9月23日，2024年湖南省“5G+工业互联网”标杆工厂名单出炉，衡钢成功入选。此次全省仅10家企业入选，代表了湖南新一代信息技术与制造业融合发展的先进水准。
为落实“三高四新”、实现“四化”升级改造，衡钢以“数字新精益”为指导理念，于2023年实施并上线衡钢工业互联网&炼钢一体化应用项目，全面构建数据融合、工序协同、知识驱动、持续迭代的智能制造系统。
以5G+工业互联网平台为载体，该项目与应用场景深度结合，从生产过程跟踪、生产工序管理、全流程数字化管控三个方向，覆盖炼钢系统18台/套主工艺机组以及14台/套配套设施，目前已实现炼钢一体化管控，后续还将向炼铁、轧管系统推广。
如今，操作人员在集控中心轻点鼠标，即可实现“数字炼钢”。去年以来，炼钢厂全环节新增数据采集点位7000余个，可将原来分散的电炉、精炼、连铸等环节数据进行综合分析对比，形成质量检测模型，更好地把控品质，并加强生产过程跟踪，出现异常可第一时间追溯源头、及时解决。同时，每一炉钢的明细成本，都能通过大数据捕捉，从以前的粗放管理、人力管控向精益管理、数字管控转型，能提升管理效率20%以上，实现吨钢降成本2%以上。
作为钢管行业首个国家级智能制造试点示范企业，衡钢利用互联网、物联网和大数据分析等先进工具，持续打造“智慧衡钢”。“5G+钢表面质检AI计算分析”项目入选湖南省先进计算典型应用案例，炉窑专家控制系统、热坯自动喷标、钢管自动喷漆及表面烘干、水系统自动恒压节能、液压伺服节能等智能应用纷纷上线。目前，衡钢建有4个集控中心、6台套智能机器人、7个智能应用场景，生产工艺自动数采率达到95%以上，生产线由自动化向智能化转变，正加快发展新质生产力，不断催生“衡钢智造”新动能。
