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年降成本460余万元

郑慧江17年11月20日 来源 2017-10-25    湖南工人报  字体【】 [发表评论]

  近日,华菱衡钢炼钢分厂的高级技师秦庆志用废旧的钢管自制烘烤器烧嘴,年降成本可达460万余万元。

  一直以来,炼钢大小管坯的7台烘烤器烘烤效果均不理想,不能按工艺要求和时间烤包,且煤气消耗大,烧嘴损耗高。如何改?秦庆志勇挑重担,对设备进行改革探索。

  秦庆志想到首先在烧嘴的设计和选用材料上下功夫,经过查找相关资料和多方论证,他选择了P91钢种材料,并在废钢场找到了P91管体。在现场测绘后,秦庆志对均压控制部分全部进行重新设置,随后加工制作出8个烧嘴。在不影响生产的情况下,对小管坯1号连铸机烘烤器进行改造,改造后烘烤时间大幅度缩短,温度提升快,完全满足工艺要求,且节约更多的能源;3月秦庆志完成2号机烘烤器改造,通过4个多月的使用,没有因为烘烤效果发生一起生产事故。通过对煤气消耗进行跟踪比对,数据显示,2号机烘烤器改造后煤气消耗只有1号机烘烤器的三分之一,从改造后点火火焰看,煤气燃烧集中充分;8月10日在生产中秦庆志对1号机烘烤器进行再次优化改造,改造效果比2号机烘烤器更好;10月又对2号机烘烤器进行了改造,改造后效果非常明显,同比煤气消耗降低约3000 立方米。

  但这个数值不是秦庆志的最终目标,不断地改进,不断地创新,对火焰稳定度设置进行改进、对烤嘴燃气出口平均分配进行设置等,他自制的烧嘴日臻完善。除此之外,主管小管坯机械设备的秦庆志还将手伸到了大管坯,对3号机组2台烘烤器进行改造,并根据实际情况,设计自制了4个相应烧嘴,取消了32个烤嘴分阀,使火焰集中度更强,发热值提高了50%以上。

  如今,该分厂7台烘烤器已全部装上了秦庆志设计的改良版烧嘴,按照以前的正常消耗全年需更换烧嘴80个,而现在年只需更换16个,且制作的材料来源于分厂内部废旧钢管,零成本、高效益的自制烧嘴达到了更换简单、维修方便的优势。现在维修和更换1个烧嘴只需2小时完成,而前期烧嘴只能一次性使用,且更换时间要8小时以上。按照最新消耗跟进数据显示,改进后的烧嘴大大降低了煤气消耗,年可降煤气消耗405万元;烧嘴使用期大大延长6个月以上,可节约烧嘴成本64万元。

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