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提起炼钢,不少人脑海中冒出来的是“高温”“火热”等场面。
3月18日,记者来到衡阳华菱钢管有限公司,体验了一把办公室里“冷静”炼钢。
走进衡钢“数字炼钢”中控指挥室,首先映入眼帘的是整面墙的智能显示屏,以及长桌上摆放的10余台电脑。工作人员坐在电脑前,轻点鼠标,各类数据就投屏显示在大屏幕上。
“这是我们‘数字炼钢’的‘大脑’。”衡钢数智化推进办专员杨成解释,“数字炼钢”指的是该公司的工业互联网暨炼钢一体化应用项目,即通过建设衡钢的数字化基座,收集公司所有生产流程、环节的数据,进而优化工艺与管理模型,推动降本增效。
“2021年,炼钢厂搞了炼钢提质改造项目,对电炉、精炼、连铸工序的工艺装备进行升级改造,提升衡钢炼钢的‘硬实力’。去年5月启动的‘数字炼钢’项目,就是要提升‘软实力’,从人力管控向数字管控转型。”杨成告诉记者,去年以来,炼钢厂全环节新增数据采集点位7000余个。
杨成表示,该项目的实施,大大减轻人工劳动强度,“比如以前每个班,都需要有人记录全流程生产数据,这是生产以外的工作,现在都可以交给数采点位自动收集。”
不仅如此,“数字炼钢”能让产品品质上一个新台阶。一方面,将原来分散的铸钢、连轧、精炼等环节数据,综合分析形成质量检测模型,更好地查漏补缺,把控品质。另一方面,生产出现异常,可第一时间跟踪溯源,查找问题源头,及时解决。
“综合数据分析,还能更好地降本增效。”杨成轻点鼠标,调取后台数据,一边向记者解释:“以前炼钢成本是粗放管理,只能一个月甚至一个季度进行分析。但现在每一炉钢的明细成本,都能通过大数据捕捉,能源、辅料、人力等各项投入一目了然,还能进行数据比对分析,更有利于成本把控和流程优化。”
杨成表示,“数字炼钢”项目全面推行实施后,能提升管理效率20%以上,实现吨钢降成本2%以上。
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