7月4日，华菱衡阳钢管（集团）有限公司迎来了建厂50周年华诞。

　　50年前，衡钢还只是一个作坊式的地方小厂。50年后，华菱衡钢却已发展成为了中国第二大专业化无缝钢管生产企业，并且跻身世界无缝钢管生产企业前六强。一个长风破浪、气势如虹的企业呈现在世人的眼前。

　　是什么促成老国企焕发活力重新登上青春之旅？衡钢总经理赵建辉说：“没有持续不断的技术改造，就不会有衡钢辉煌灿烂的今天！”

　　衡钢的大发展得益于国家改革开放的大环境，更得益于衡钢人艰苦奋斗、勇于争先的胆识和魄力。

　　衡钢大规模的技术改造始于上个世纪80年代，本世纪将持续较长一段时期。

　　开启记忆的阀门，自豪从衡钢人的胸中奔涌而出——

　　20世纪80年代，衡钢兴建了我国第一套自行设计制造的三辊轧管机——Φ108机组，首创二辊锥形辊穿孔——三辊轧管——三辊微张力减径工艺技术。该机组进行几次大规模机改后，可年产外径51毫米～219毫米、壁厚6毫米～28毫米石油钻杆管体、石油油管接箍料、低中压锅炉管、石油裂化管、汽车半轴套管等18万吨。

　　20世纪90年代初，衡钢大胆引进全水平连铸工艺技术，建设了圆管坯生产系统，实现坯料自供。该系统拥有两台30吨超高功率电炉、三台LF钢包精炼炉、VD炉和三台二机二流圆管坯水平连铸设备，核心技术全部自行研发，拥有3项工艺专利。

　　20世纪90年代中期，衡钢抓住国家加强电力建设需要大量电站用高压锅炉管的机遇，上马建设了湖南冶金系统的第一项国家重点工程——Φ89连轧管生产线。该生产线主体设备全部从德国引进，整条生产线实行计算机全自动控制，并配有红外线测温、激光测长、同位素测厚、摄像测径等先进在线检测装置，整体装备达到国际先进水平。

　　20世纪末，随着国家经济结构调整升级，客户需求大口径钢管呼声日益强烈。衡钢抓住机遇，顺势而为。2003年，衡钢果断淘汰Φ100轧管机组，开始建设湖南省十大标志性工程——Φ340连轧管生产线。该生产线采用限动芯棒连轧管新技术，主体设备全部从德国引进。该机组配备了CARTA系统、PSS系统、HCCS系统和多层次在线检测及无损探伤，整条生产线实现全程自动化控制，产品规格范围为外径133毫米～365毫米、壁厚5毫米～40毫米、长度3米～12.5米各类热轧无缝钢管，主要品种有石油套管、油井管、管线管、接箍料、高压锅炉管、液压支架管等。该机组2005年初建成投产，年产大口径无缝钢管60余万吨，其中高钢级油气用管系列产品约占总产量67%。

　　为了与Φ340连轧管生产线配套，衡钢又同时建设了大管坯生产线。该生产线采用超高功率电炉——精炼炉——真空脱氧炉——4机4流弧形圆管坯连铸工艺，年生产直径220毫米～330毫米系列规格的圆管坯60万吨以上。至此，衡钢已实现了生产用坯的全部自供。

　　为适应市场对高品质、高钢级钢管需求日益提高的需要，衡钢又及时兴建了3条钢管深加工生产线，并且打破常规，以企业为投资主体兴建了相当于再造一个衡钢的钢管深加工工业园，拥有了年深加工高品质、高钢级钢管50万吨以上的规模和能力。同时，衡钢还对Φ50冷拔机组等进行了多期技术改造，实现了生产设备一次次更新换代。

　　市场变化莫测，科技发展迅速，技改永无止境。衡钢以持续不断的技改占领了无缝钢管生产领域技术装备的制高点，成为一家热轧管和冷拔管品种齐全、无缝钢管生产机组全、先进机型多的专业化无缝钢管生产企业。

　　只有做强做大，只有又好又快发展，衡钢才能在竞争中立于不败之地。5月份，衡钢确定了“到2012年，年产钢管达到200万吨，主业销售收入达到160亿元，产业集群销售收入超过50亿元”的目标。为此，尝到了甜头的衡钢人迈开大步，开始了新一轮技改——

　　为提升钢水质量，降低坯料成本，衡钢决定自上炼铁项目。该项目列入华菱集团“十一五”发展规划，并得到了国家有关部门批复。衡钢炼铁项目设计年产铁水82.5万吨，工程设计总投资11.5亿元。1月15日，湖南正处在冰天雪地之中，衡钢正遭遇50年不遇的冰冻灾害侵袭，衡钢炼铁项目如期开工。该项目计划2009年3月底竣工。

　　衡钢720项目为无缝钢管产品系列化生产线项目，是湖南省重点工程。该项目2008年初启动，计划2009年3月竣工。衡钢Φ720机组选用周期式轧管机组生产热轧无缝钢管，建成投产后，可年产外径273毫米～720毫米、壁厚8毫米～120毫米、长度3米～12米结构管、高压锅炉管、高压化肥管、石油裂化管、液压支柱及汽缸套管、气瓶管、石油套管及接箍料等各类特大口径热轧无缝钢管15万吨，其中需热处理的高钢级管产量10万吨。

　　技改，成就了老国企的第二春。技改，让衡钢站在了新的历史起点上。技改，让使用“劲通”品牌无缝钢管的中外客商有了更多的期待。

　　喜登青春之旅的衡钢，将让世界刮目相看！