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衡钢坚定不移地实施科技兴企战略，不断引进、消化、吸收世界无缝钢管领域的先进装备，整体装备水平居世界领先地位。现有三套热轧机组、一套冷拔机组、三套电炉炼钢设备及其它辅助设备，设备总台数6580多台套，其中进口设备180多台套。主要生产设备大多处于国际国内先进水平。
炼钢生产设备：小管坯水平连铸生产线采用超高功率电炉---精炼炉---真空脱气炉---全水平连铸圆管坯生产工艺，拥有二台30吨超高功率电炉，三台40吨钢包精炼炉，一台40吨真空脱气炉，三套二流水平连铸机。自行攻关研发的水平连铸工艺技术达到中国乃至国际领先水平，系中国乃至全球水平连铸工业化生产的标志性项目；大管坯弧形连铸生产线采用超高功率电炉---精炼炉---真空脱气炉---一机四流弧形连铸圆管坯生产工艺，拥有一台90吨超高功率电炉，一台100吨钢包精炼炉，一台100吨真空脱气炉，一套一机四流弧形连铸机，90吨超高功率电炉系意大利达涅利公司引进。
φ89、φ219、φ340三套热轧机组：20世纪90年代建成的φ89连轧管生产线采用二辊锥形穿孔---6机架半浮芯棒连轧---24机架张力减径的工艺路线，主体生产设备从德国引进，整体装备水平达到国际先进水平；2005年建成投产的φ340生产线采用二辊锥形穿孔---5机架限动芯棒连轧---12机架定径减径的工艺路线，配置高水平的在线热处理设施和专用管精整线，生产线上配置集测厚、测长、测径等功能于一体的多层次在线检测和无损探伤设备，穿孔机、连轧机、定径机三大主体设备全部从德国引进，整体技术装备居当今世界先进水平。2008年建成的φ219生产线采用二辊锥形穿孔---三辊轧管---双12机架减径的工艺路线，生产线上配置集测厚、测长、测径等功能于一体的多层次在线检测和无损探伤设备，整体技术装备居国内先进水平。
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∮89连轧管生产线 |
∮219生产线 |
∮340连轧管生产线 |
φ50冷拔生产线：配置穿孔机、酸洗、高精度冷拔机，连续退火，高精度17辊矫直机等设备，装备水平达国内一般水平。
石油管加工生产线：配有管端加厚机、水淬装置、煤气回火炉、钢管矫直机等设备；
二条套管加工生产线：配有淬火加热炉、回火加热炉、六辊矫直机、探伤机组、水压试验机、数控车丝机、管接箍拧接机等设备，主要生产设备从比利时、日本等国引进，现能加工各种规格、各类扣型的石油套管，具备年热处理50万吨、管加工45万吨产能。
公司2006年新建成检验检测中心，购进了国内外先进的检测设备，拥有X射线荧光光谱仪、扫描电子显微镜、高温持久强度试验机、电子式高温蠕变试验机等各类检测设备200余台套。
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布氏硬度计 |
ZEISS光学金相显微镜 |
X－射线荧光光谱仪 |
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NI500仪器冲击机 |
扫描电子显微镜 |
全谱直读等离子发射光谱仪 |
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高温蠕变持久试验机 |
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